Fusion 360 Dersleri – Ders 9 – Revolve Komutu ile 3 Farklı Fonksiyonel Rulman Tasarımı

Genelde print-in-place parçalarda benim en stabil aldığım tolerans değeri 0.20 mm civarında oluyor. Ancak bu tamamen yazıcı kalibrasyonuna ve kullandığım malzemeye göre değişiyor. Örneğin PLA’da 0.15 mm bile çalışabiliyorken, PETG’de biraz daha boşluk bırakmak gerekiyor çünkü daha fazla yapışma eğilimi var.

Bilyeli rulmanlarda özellikle bilye ile yuva arasındaki boşluğu iyi ayarlamak kritik. Çok sıkı olursa dönmüyor, fazla boşlukta ise performans düşüyor. Ben genelde önce 0.20 mm ile test baskısı alıp, gerekirse 0.25 mm’ye çıkıyorum.

Ayrıca dilimleme ayarlarında “horizontal expansion” gibi parametrelerle de ince ayar yapmak baya fark ettiriyor. Yazıcıdan yazıcıya ciddi değişkenlik olduğu için küçük test parçaları basarak ilerlemek en sağlıklısı.

Bu arada 3 farklı rulman tipini karşılaştırmalı anlatmanız çok iyi olmuş, özellikle yeni başlayanlar için baya açıklayıcı 👍

Çok başarılı teşekkürler gerçekten zor fuision 360

Hocam değerli katkınız için teşekkür ederim kesinlikle katılıyorum; 0.20 mm çoğu yazıcı ve malzeme kombinasyonu için daha güvenli oluyor. PLA'nın 0.15 mm gibi sınırları zorlamaya izin verse de PETG'nin o meşhur yapışma huyu işleri dediğiniz gibi bir anda birbirine kaynamış bir plastik kütlesine dönüştürebiliyor.

Tecrübelerinize dair birkaç noktayı ben de yorumlamak isterim:

Horizontal Expansion: Slicer üzerindeki bu ayar gerçekten hayat kurtarıyor. Tasarımı Fusion 360 tarafında tekrar revize etmekle uğraşmak yerine, buradan verilen ufak bir eksi değer (örneğin -0.05 mm) bazen rulmanın "tık" diye dönmesini sağlayan o sihirli dokunuş gibi oluyor ve tekrar tasarıma dönüp tasarımı revize etmekten oldukça iyi oluyor 😊

Malzeme Karakteri: PETG ile çalışırken fan hızını bir tık artırmak, katmanlar arası yapışmayı biraz dizginleyip toleransların korunmasına yardımcı olabiliyor. Yoksa dediğiniz gibi öbür türlü birbirine yapışma durumu oluyor ve sorun nerede diye düşündürüyor insanı 😅

Test Baskıları: Büyük bir projeye girmeden önce sadece o "geçme" bölgesini kesip basmak, hem zaman hem de filament tasarrufu için en mantıklı harekettir. Bunu mutlaka herkese tavsiye ederim bende, özellikle mekanik parçalarda mutlaka ufak bir örnek alıp denemek gerekiyor.

Son olarak küçük bir ekleme daha yapayım; eğer dış ölçülerin değişmesini istemiyor ama sadece deliklerin genişlemesini istiyorsanız, bazı dilimleyicilerdeki "Hole Horizontal Expansion" ayarı bu duruma bir çözüm olabiliyor. 

Tekrardan değerli katkılarınız ve teknik detaylar için çok teşekkürler 😊

Değerli yorumunuz için çok teşekkür ederim, Fusion biraz karışık gibi gelse de diğer CAD programları ile aslında olayı aynı sadece iş mantığı kavramak ile başlıyor bende videolarımda olabildiğince mantığını göstermeye, neyi neden yaptığımı anlatmaya gayret ediyorum, fayfalı olabiliyorsa ne mutlu bana 😇